学生通过网络访问实验项目资源，进入虚拟仿真实验环境，软件系统通过用3D虚拟装备、虚拟操控面板及虚拟操控按钮等构建虚拟实验场景，辅以文字、语音、视频、交互界面等多媒体手段，实现学生对虚拟仿真实验过程的充分介入，并且可以反复进行实验，提升学生的理论和应用能力。

知识点：共21个

1、典型塑件的特征结构分析

塑件几何形状、壁厚、孔的形状、侧孔、内外侧凹、嵌件、螺纹等

2、典型塑件成型CAE分析

（1）浇口位置分析

（2）充模分析

（3）气穴分析

（4）熔接痕分析

（5）翘曲分析

（6）冷却方案分析

（7）缩痕分析

（8）前沿温度分析

3、注塑模具的基本结构

（1）定模部分的3D全方位整体展示

（2）动模部分的3D全方位整体展示

（3）推出机构的3D全方位整体展示

（4）侧向分型与抽芯机构的3D全方位整体展示

4、典型注塑模具的工作原理

（1）单分型面注塑模具的工作过程

（2）双分型面注塑模具的工作过程

（3）侧向分型与抽芯注塑模具的工作过程

（4）热流道注塑模具的工作过程

5、典型注塑模具的虚拟拆装

（1）单分型面注塑模具的拆装工艺

（2）双分型面注塑模具的拆装工艺

（3）侧向分型与抽芯注塑模具的拆装工艺

（4）热流道注塑模具的拆装工艺

本虚拟仿真实验资源是运用功能强大的注塑模CAD软件对典型塑件和典型注塑模具进行三维造型，对产品的形状、尺寸及结构细节等做了接近百分之百逼近真实的模拟仿真。在【塑件成型CAE分析】模块，运用注塑模CAE分析软件真实模拟典型塑件注塑成型的全过程，逐项开展浇口位置、充模、气穴、熔接痕、翘曲、冷却、缩痕、前沿温度等分析，其分析结果可有效指导模具设计。在【结构组成】和【工作过程】子模块，系统可提供透视、局部、剖面、旋转等操作手段，达到可视化、动态化的内部构造演示和工作过程呈现。在【模具设计】子模块，在UG软件的Moldwizard模块中对典型塑件的注塑模设计过程进行了仿真，精准地完成分型、型腔布局、模架调用、浇注系统的设计、冷却系统的设计等，全面掌握模具设计步骤及操作要点。在【模具拆装】子模块，通过人机交互方式，模拟真实模具拆装过程，可试错、调整，增强学生实际动手能力。